反应类型

放热反应

重点监控单元

煤气化炉

工艺简介

以煤为原料，经化学加工使煤直接或者间接转化为气体、液体和固体燃料、化工原料或化学品的工艺过程。主要包括煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋酸等工艺。

工艺危险特点

1.反应介质涉及一氧化碳、氢气、甲烷、乙烯、丙烯等易燃气体，具有燃爆危险性；

2.反应过程多为高温、高压过程，易发生工艺介质泄漏，引发火灾、爆炸和一氧化碳中毒事故；

3.反应过程可能形成爆炸性混合气体；

4.多数煤化工新工艺反应速度快，放热量大，造成反应失控；

5.反应中间产物不稳定，易造成分解爆炸。

典型工艺

煤制油（甲醇制汽油、费-托合成油）；

煤制烯烃（甲醇制烯烃）；

煤制二甲醚；

煤制乙二醇（合成气制乙二醇）；

煤制甲烷气（煤气甲烷化）；

煤制甲醇；

甲醇制醋酸。

重点监控工艺参数

反应器温度和压力；反应物料的比例控制；料位；液位；进料介质温度、压力与流量；氧含量；外取热器蒸汽温度与压力；风压和风温；烟气压力与温度；压降；H₂/CO比；NO/ O₂比；NO/ 醇比；H₂、H₂S、CO₂含量等。

安全控制的基本要求

反应器温度、压力报警与联锁；进料介质流量控制与联锁；反应系统紧急切断进料联锁；料位控制回路；液位控制回路；H₂/CO比例控制与联锁；NO/O₂比例控制与联锁；外取热器蒸汽热水泵联锁；主风流量联锁；可燃和有毒气体检测报警装置；紧急冷却系统；安全泄放系统。

宜采用的控制方式

将进料流量、外取热蒸汽流量、外取热蒸汽包液位、H₂/CO比例与反应器进料系统设立联锁关系，一旦发生异常工况启动联锁，紧急切断所有进料，开启事故蒸汽阀或氮气阀，迅速置换反应器内物料，并将反应器进行冷却、降温。

安全设施，包括安全阀、防爆膜、紧急切断阀及紧急排放系统等。

反应类型

吸热反应

重点监控单元

电石炉

工艺简介

电石生产工艺是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。电石炉型式主要分为两种：内燃型和全密闭型。

工艺危险特点

1.电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性；

2.电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性；

3.电石的冷却、破碎过程具有人身伤害、烫伤等危险性；

4.反应产物一氧化碳有毒，与空气混合到12.5%～74%时会引起燃烧和爆炸;

5.生产中漏糊造成电极软断时，会使炉气出口温度突然升高，炉内压力突然增大，造成严重的爆炸事故。

典型工艺

石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反应制备电石。

重点监控工艺参数

炉气温度；炉气压力；料仓料位；电极压放量；一次电流；一次电压；电极电流；电极电压；有功功率；冷却水温度、压力；液压箱油位、温度；变压器温度；净化过滤器入口温度、炉气组分分析等。

安全控制的基本要求

设置紧急停炉按钮；电炉运行平台和电极压放视频监控、输送系统视频监控和启停现场声音报警；原料称重和输送系统控制；电石炉炉压调节、控制；电极升降控制；电极压放控制；液压泵站控制；炉气组分在线检测、报警和联锁；可燃和有毒气体检测和声光报警装置;设置紧急停车按钮等。

宜采用的控制方式

将炉气压力、净化总阀与放散阀形成联锁关系；将炉气组分氢、氧含量高与净化系统形成联锁关系；将料仓超料位、氢含量与停炉形成联锁关系。

安全设施，包括安全阀、重力泄压阀、紧急放空阀、防爆膜等。